?       不銹鋼板材,強(qiáng)度硬度高，塑性韌性好.按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類。不銹鋼板材產(chǎn)業(yè)網(wǎng)分200系列，300系列，400系列不銹鋼產(chǎn)品。

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       利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件外表進(jìn)行的潤飾加工。拋光不能進(jìn)步工件的尺度精度或幾何形狀精度，而是以得到潤滑外表或鏡面光澤為意圖，有時也用以消除光澤（消光）。

       通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩邊用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

       拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件外表發(fā)生滾壓和微量切削，然后獲得亮光的加工外表，外表粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)選用非油脂性的消光拋光劑時，可對亮光外表消光以改進(jìn)外觀。

       不銹鋼板材加工時進(jìn)行拋光的原理什么呢？

       大批量出產(chǎn)軸承鋼球時，常選用滾筒拋光的辦法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒翻滾時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地翻滾碰撞以達(dá)到去除外表凸鋒而減小外表粗糙度的意圖，可去除0.01毫米左右的余量。

       精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，接連翻滾數(shù)小時可得到耀眼亮光的外表。精 密線紋尺的拋光是將加工外表浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

       拋光輪選用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的外表粗糙度不大于Ra0.01微米，在擴(kuò)大40倍的顯微鏡下觀察不到任何外表缺點。此外還有電解拋光等辦法。

       正常使用至少5年，具體看不銹鋼在什么樣的使用環(huán)境，比如304在干燥清潔的大氣中，有很好抗銹蝕能力，但在海濱地區(qū)就會生銹。此外，不銹鋼的表面防護(hù)膜被破壞也會引發(fā)銹蝕。因此需要經(jīng)常清潔不銹鋼表面，去除附著物。

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